米兰体育免费下载:磁性油墨的印刷设备

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  本发明公开了磁性油墨的印刷设备及印刷方法,属于印刷设备技术领域。本印刷设备及印刷方法解决了原有磁性油墨印刷设备生产效率低的问题。本磁性油墨的印刷设备包括支架,支架上设有承印台,支架上还设有位于承印台上方的印刷头,承印台内设有磁模。与现存技术相比,本磁性油墨的印刷设备和印刷方法中,由于在承印台内设置了磁模,因此,在印制过程中,只需一个磁模即可,并且印刷物无需经过多次单独的运送,提高了生产效率。

  1.一种磁性油墨的印刷设备,包括支架(1),所述的支架(1)上设有承印台(2),所述的支架(1)上还设有位于承印台(2)上方的印刷头(3),其特征是,所述的承印台(2)内设有磁模,所述的承印台(2)内设有顶针,所述的支架(1)上设有滑轨(4),所述的承印台(2)滑动设置在滑轨(4)上,所述的支架(1)上设有定形装置(5),所述的定形装置(5)位于滑轨(4)上侧,所述的定形装置(5)为UV灯或红外线灯或热风模组,所述的承印台(2)内设有用于吸附印刷物的气嘴,所述的支架(1)侧部设有机械臂(6)。

  [0001]本发明属于印刷设备技术领域,涉及一种磁性油墨的印刷设备及印刷方法。

  [0002]目前,磁性油墨因利用磁场改变油墨中磁性颜料的自身方向或排布方向的颜料,表观上能产生立体迷幻视觉效果,而被大范围的应用于材料装饰、防伪处理等领域。该类磁性油墨中基于磁性光学变色颜料制成的油墨,由于效果独特,更被定义为光变光彩油墨,光变光彩油墨是磁性油墨的特殊品种。但是,磁性油墨印刷后一定要经过磁场并停留一段时间才能产生立体效果,并且该效果在未定形前还会促于流平消失,使得应用磁性油墨时多许多工序,生产速度极慢,并且需要用多台设备,同一款图案必须制作多个磁模同时工作,才能满足生产量的需求,不仅占用空间,而且耗费成本。

  [0003]因此,现有磁性油墨印刷装置存在生产效率低、耗费成本高等缺陷。

  [0004]本发明的目的是针对现有的技术存在以上问题,提出了一种生产效率较高的磁性油墨的印刷设备。

  [0006]一种磁性油墨的印刷设备,包括支架,所述的支架上设有承印台,所述的支架上还设有位于承印台上方的印刷头,其特征是,所述的承印台内设有磁模。

  [0007]印刷时,将纸张或片材薄膜等印刷物放置在承印台上。然后,承印台上方的印刷头将磁性油墨印刷到印刷物上。由于在本设备中,承印台内设有磁模,因此,可在印刷的同时,使磁模对印刷在印刷物上的磁性油墨进行吸磁,以达到所需印刷效果。相比于现有的印刷设备先对印刷物进行印刷,然后将印刷物转移到磁模上进行吸磁,本设备将印刷和吸磁一起进行,大幅度减少了磁性油墨的印刷时间,提高了生产效率和套位的精准度。

  [0008]在上述的磁性油墨的印刷设备中,所述的支架上设有滑轨,所述的承印台滑动设置在滑轨上。

  [0009]由于支架上设有滑轨,承印台和印刷物作为整体或者承印台本身可在滑轨上滑动,方便印刷物进入下一工序,提高了生产效率。

  [0010]在上述的磁性油墨的印刷设备中,所述的支架上设有定形装置,所述的定形装置位于滑轨上侧。

  [0011]在印刷物印刷后,接着,通过滑轨将承印台和印刷物作为整体移动到定形装置处,定形装置对印刷物进行定形,因此,在本设备中,印刷物的定形较为方便,生产效率较高。另外,由于承印台内具有磁模,因此,在定形装置处无需另外设置一个磁模,降低了磁性油墨的印刷成本。

  [0012]在上述的磁性油墨的印刷设备中,所述的定形装置为UV固化灯、LEDUV固化灯或红外线]定形装置的这些方式,都能对印刷物进行定形。

  [0015]在设备正常运行过程中,顶针可将印刷物的部分或整体推离承印台,方便将印刷物转离承印台。

  [0016]在上述的磁性油墨的印刷设备中,所述的承印台内设有用于吸附印刷物的吸风装置。

  [0017]在设备正常运行过程中,通过吸风装置,可将印刷物吸附在承印台上,使得印刷物稳定的进行印刷、定形等工序。

  [0020]根据本发明的目的,本发明还公开了一种磁性油墨的印刷方法,其技术方案如下,

  [0025]在本印刷方法中,由于对纸张或片材薄膜等印刷物一起进行印刷和吸磁的工序,缩短了磁性油墨的印刷时间,提高了生产效率,提高套位的精准度。

  [0026]在上述的磁性油墨的印刷方法中,所述的步骤C中,将承印台连同印刷物一起运送到定形装置处进行定形。

  [0027]在印刷物印刷后,接着,通过滑轨将承印台和印刷物作为整体移动到定形装置处,定形装置对印刷物进行定形,因此,在本设备中,印刷物的定形较为方便,生产效率较高。由于承印台内具有磁模,因此,在定形装置处无需另外设置一个磁模,降低了磁性油墨的印刷成本。

  [0028]在上述的磁性油墨的印刷方法中,所述的步骤C中,将承印台连同印刷物一起通过滑轨运送到定形装置处进行定形。

  [0030]与现存技术相比,本磁性油墨的印刷设备和印刷方法中,由于在承印台内设置了磁模,因此,在印制过程中,只需一个磁模即可,并且纸张或片材薄膜等印刷物无需经过多次单独的运送,提高了生产效率,并且大幅度的提升套位的精准度。

  [0032] 图中,1、支架,2、承印台,3、印刷头,4、滑轨,5、定形装置,6、机械臂,7、网版安装架及网版。

  [0033] 以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

  [0034] 如图1所示,本磁性油墨的印刷设备针对纸张或片材薄膜等片状印刷物,区别于卷

  材。本印刷设备包括支架1 ,支架1上设有滑轨4。滑轨4上滑动设有承印台2,承印台2内设有磁模。承印台2内设有顶针和用于吸附印刷物的吸风装置。在设备正常运行过程中,顶针可将印刷物的部分或整体推离承印台2,方便将印刷物转离承印台2。另外,通过吸风装置,可将印刷物吸附在承印台2上,使得印刷物稳定的进行印刷、定形等工序。在本实施例中,吸风装置为承印台上设置的多个孔。在本印刷设备中设置吸风电机,通过导管对承印台上的孔进行抽气,达到吸附定位承印物的作用。

  [0035] 支架1上还设有位于承印台2上方的印刷头3,支架1上还设有用于带动印刷头3朝各个方向挪动的驱动装置。在本实施例中,图1视角中,印刷头3可进行上下及左右方向的移动。印刷头3的下侧还设有网版安装架及网版7。在本实施例中,图1视角中,网版安装架及网版7随同印刷头3一起上下移动。而印刷头3左右移动时,网版安装架及网版7不移动。

  [0036] 由于受本创新适于支持多种印刷方式,更具适应性,图1所示的丝网印刷方式是作为一个特例,基于丝网印刷的多种机械方式,包括斜臂丝印机、垂直式丝印机、曲面丝印刷机、转式丝网印刷机、静电丝网印刷机等丝网印刷方式都是适于使用在本创新中,并作为保护内容。

  [0037] 另外,支架1上设有定形装置5,定形装置5位于滑轨4上侧。具体的,定形装置5为UV固化灯、LED UV固化灯或红外线灯或热风模组,通过这一些方式,都能对印刷物进行定形。定形装置5也可为其它能对磁性油墨进行定形的装置。

  [0038] 支架1侧部设有机械臂6,用于运送印刷物,以提高生产效率。在本实施例中,印刷物在承印台2上印刷、吸磁及定形后,机械臂6将印刷物运送到其它地方。

  [0040] 印刷时,将印刷物放置在承印台2上。承印台2内的气嘴工作,将印刷物吸附在承印台2上。然后,承印台2上方的印刷头3将磁性油墨印刷到印刷物上。由于在本设备中,承印台2内设有磁模,因此,可在印刷的同时,使磁模对印刷在印刷物上的磁性油墨进行吸磁,以达到所需印刷效果。

  [0041] 在印刷物印刷后,接着,通过滑轨4将承印台2和印刷物作为整体移动到定形装置5处,定形装置5对印刷物进行定形。

  [0042] 接着,承印台2继续沿滑轨4移动至机械臂处,承印台2内的顶针将印刷物推离承印台2,方便机械臂6将印刷物夹持移动到其它位置。在本实施例中,机械臂6将印刷物移动到其它位置做固化。

  [0043] 在本设备中,由于承印台2将和印刷物作为整体一起通过滑轨4移动到定形装置5处,因此印刷物的定形较为方便,生产效率较高。另外,由于承印台2内具有磁模,因此,在定形装置5处无需另外设置一个磁模,降低了磁性油墨的印刷成本。

  [0044] 相比于现有的印刷设备先对印刷物进行印刷,然后将印刷物转移到磁模上进行吸磁,本设备将印刷和吸磁一起进行,大幅度减少了磁性油墨的印刷时间。由于支架1上设有滑轨4,承印台2和印刷物作为整体或者承印台2本身可在滑轨4上滑动,方便印刷物进入下一工序,提高了生产效率和套位的精准度。并且,本设备的印刷过程中,仅需设置一个磁模即可,印刷成本较低。

  [0045] 根据本发明的目的,本发明还公开了一种磁性油墨的印刷方法,其特征是,包括以下步骤,

  [0048] C、对印刷物进行定形。步骤C中,将承印台2连同印刷物通过滑轨4一起运送到定形装置5处进行定形。

  [0049] 在本印刷方法中,由于对纸张或片材薄膜等印刷物一起进行印刷和吸磁的工序,缩短了磁性油墨的印刷时间,提高了生产效率和套位的精准度。

  [0050] 在印刷物印刷后,接着,通过滑轨4将承印台2和印刷物作为整体移动到定形装置5处,定形装置5对印刷物进行定形,因此,在本设备中,印刷物上的磁性油墨的定形较为方便。另外,承印台2内具有磁模,在定形装置5处无需另外设置一个磁模,降低了磁性油墨的印刷成本。通过滑轨4运送承印台2和印刷物,工作效率比较高。