米兰体育免费下载:千台机器人 争取年内上岗试用

  从“十五五”规划纲要将具身智能纳入国家未来产业重点战略布局，到两部委联合部署人形机器人与具身智能实景实训专项行动——AI产业高质量发展的方向逐渐明确，具身智能需要从“秀功夫”转向“能干活”。

  作为全场景锂电池平台企业亿纬锂能的子公司，惠州金源智能机器人有限公司（下称“金源机器人”）过去20余年一直在做智能装备。去年初，它从“精密自动化”更名为“智能机器人”，在原有业务基础上进军工业具身智能机器人新赛道。

  面对各路玩家纷纷入局，这家企业走了一条差异化路线：从产线痛点出发，用需求定义形态和功能，打造会感知、能决策、可集群协同作业的机器人。

  一年多时间，11个系列16款机器人先后亮相，20多台机器人上岗试用。按照规划，2027年金源机器人将实现机器人量产，面向全球市场销售，服务场景也将从电池制造拓展至更广阔的工业人机一体化智能系统领域。

  走进金源机器人的实景训练场，琳琅满目的机器人令人应接不暇。长着“麒麟臂”的半身人形机器人，一次吸附7张绝缘贴，精准地粘在电池包上；轮式单臂机器人用“手”抓取货物并完成码放后，自主运送到合适位置存放；轮式人形机器人“眼观六路、耳听八方”，沿着生产线往来穿梭执行巡检任务……

  这些机器人之所以形态各异，并非实验室里凭空想象的结果，而是从真实产线痛点中“长”出来的。

  “我们不是先有机器人再找场景，而是用需求来定义机器人功能。”金源机器人机器人研究所所长肖罡博士说，他们选择了一条刚需驱动的“倒推”路径，切入工业具身智能机器人赛道。

  以能搬能运的重载机器人为例，它就是诞生于工厂里的固废转运场景。在制造企业，固废贮存区往往噪音大、灰尘多、温度高，工人大多不愿在这里长期作业——而这恰恰是机器人最能派上用场的地方，把人从这种环境中解放出来。

  除了替代恶劣环境下工作的人工，追求一致性和稳定能力的标准化工序，也是金源机器人推动具身智能落地的重要场景。

  纵观电池的生产制造流程，将一个个电芯组成整体电池包的PACK线是这类工序最集中、劳动力最密集的产线之一。这之中，不少工位看似简单重复，但却对手艺要求很高。“比如撕贴绝缘胶，就像给手机贴膜，人工要做到没有气泡、平整铺满是非常难的。”肖罡解释道，正是这样的工艺需求，直接推动了半身人形机器人的开发。

  金源机器人就这样“看着钉子造锤子”，盯着工厂里的重活、苦活、难活，努力将机器人打造成适配岗位需求的单项技能冠军。不过，这并不意味着一款机器人只能做一件事。

  “在生产一线，机器人的身体形态常常可以通用，它最关键的变量是‘手’。”肖罡举例说，一款撕贴胶的机器人，只要更换不同的末端执行器，就能胜任包括螺丝锁付、标签粘贴、盖板安装、线个岗位。

  这意味着，与传统刚性自动化解决方案相比，工业具身智能拥有更高的柔性制造能力。尤其是，当下产品迭代速度快，产线换型愈发频繁——每一次换线，大都要重新部署PLC编程，更换固定夹具和定制配件。“有时候产品的更新，甚至有可能导致整条产线被淘汰。”肖罡补充说，具身智能按需适应的能力，可有效缓解换线带来的成本损失。

  从需求中来，到场景中去。如今，金源机器人已研发出11个系列16款产品，覆盖PACK、搬运、巡检、清洁等工业场景。经过“岗前培训”，20多台机器人走出训练场、进入制造工厂，成为亿纬锂能的“试用期员工”，在真实的生产线上接受考验。

  不久前，工信部与国务院国资委联合启动“2026年度人形机器人与具身智能实景实训专项行动”，具身智能正加速从技术验证迈向商业化落地阶段。具体到工业具身智能赛道，竞争的核心已不止是单台机器人性能的比拼，更在于多机协同作业的能力。

  “我们在做的工业具身智能，就好像一场接力赛，不光每一棒要跑得快，交接棒也得做到无缝衔接。”肖罡说，沿着这个思路，金源机器人正专注做好两件事——不仅打造单项技能冠军机器人，还要实现机器人集群协同作业。

  为此，这家企业给机器人装了两个“大脑”，一个是单台机器人自主决策的“大脑”，一个是全部机器人共用的“大脑”。依托自研的Co-TEE大模型，持续训练集群协作控制能力，让不同机器人之间实现工序理解和上下游配合。

  从单打独斗走向团队作战，离不开对生产工艺流程的深度理解，而这恰好是金源机器人的优势所在。亿纬锂能拥有海量的工艺数据、真实的制造场景、迫切的应用需求，其自身则具备20余年的智能装备研发制造经验。两者叠加，让金源机器人在争分夺秒的具身智能卡位战中，形成了很多玩家很难来做比较的先发优势。

  据高工机器人产业研究所数据，2025年中国工业具身智能机器人市场规模约47.3亿元，2035年有望超1600亿元。而惠州正立足电子信息产业基础，举全市之力打造AI和机器人产业，并协同深莞打造珠江口东岸AI和机器人产业带。

  随着政策和市场双重机遇窗口开启，金源机器人在“技术+场景+数据”的多重支撑下，确立了“三级跳”发展目标：从核心零部件供应商、整机研发与集成商，进阶为“人机一体化智能系统全场景机器人AI解决方案”提供商。

  “我们现在处于研发阶段的最后一环，让机器人到真实的生产线上积累数据、训练能力。”肖罡透露，今年，金源机器人将力争投放1000台不同形态的机器人样机进厂作业。经过真实场景的反复验证与迭代，标准化产品完成定型之后，预计2027年下半年推向全球市场。

  目前，位于仲恺高新区的亿纬锂能金源机器人AI中心项目正在如火如荼建设。未来，这片建筑面积约5万平方米的场地，将覆盖机器人从研发、试制、训练到中试、总装的量产全流程，成为惠州工业具身智能产业的关键引擎。

  由“惠州金源精密自动化设备有限公司”更名为“惠州金源智能机器人有限公司”。